·เมื่อพนักงานขายได้รับคำสั่งซื้อรอกม้วนสาย XP15-D จากลูกค้า พนักงานขายจะส่งคำสั่งซื้อนั้นไปยังแผนกวางแผนเพื่อตรวจสอบราคา
·จากนั้นตัวจัดการคำสั่งซื้อจะป้อนข้อมูลม้วนสายไฟปริมาณ ราคา วิธีการบรรจุ และวันที่ส่งมอบเข้าสู่ระบบ ERP ใบสั่งขายจะได้รับการตรวจสอบโดยแผนกต่างๆ เช่น การผลิต การจัดหา และการขาย ก่อนที่จะออกให้กับแผนกการผลิตโดยระบบ
·ผู้วางแผนการผลิตจะสร้างแผนการผลิตหลักและแผนความต้องการวัสดุตามใบสั่งขาย และส่งข้อมูลนี้ไปยังแผนกโรงงานและฝ่ายจัดซื้อ
·แผนกจัดซื้อจัดหาวัสดุ เช่น ม้วนเหล็ก โครงเหล็ก ชิ้นส่วนทองแดง พลาสติก และวัสดุบรรจุภัณฑ์ตามที่แผนกำหนด และโรงงานจะจัดเตรียมการผลิต
หลังจากได้รับแผนการผลิตแล้ว เวิร์กช็อปจะแนะนำให้ผู้จัดการวัสดุรวบรวมวัสดุและจัดกำหนดการสายการผลิต ขั้นตอนการผลิตหลักสำหรับรอกเก็บสาย XP15-Dรวมการฉีดขึ้นรูป, การประมวลผลลวดเสียบ, ประกอบม้วนสายเคเบิล, และบรรจุภัณฑ์เข้าจัดเก็บ.
การประมวลผลลวดเสียบ
การปอกสายไฟ
การใช้เครื่องปอกสายไฟลอกเปลือกและฉนวนออกจากสายไฟเพื่อให้เห็นสายทองแดงสำหรับการเชื่อมต่อ
โลดโผน
การใช้เครื่องโลดโผนเพื่อย้ำสายไฟที่ปอกด้วยแกนปลั๊กแบบเยอรมัน
ปลั๊กฉีดขึ้นรูป
การสอดแกนย้ำเข้าไปในแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างปลั๊ก
ชุดประกอบรีลสายเคเบิล
การติดตั้งรอก
ยึดที่จับแบบหมุน XP31 เข้ากับแผ่นเหล็กของรอก XP15 ด้วยแหวนรองแบบกลมและสกรูเกลียวปล่อย จากนั้นประกอบแผ่นเหล็กของรอกเข้ากับรอก XP15 แล้วขันให้แน่นด้วยสกรู
การติดตั้งโครงเหล็ก
การประกอบรอกเหล็กเข้ากับโครงเหล็ก XP06 และยึดให้แน่นด้วยอุปกรณ์ยึดรอก
การประกอบแผง
ด้านหน้า: ประกอบฝาครอบกันน้ำ สปริง และเพลาเข้ากับสไตล์เยอรมันแผงหน้าปัด
ด้านหลัง: การติดตั้งชุดสายดิน ชิ้นส่วนนิรภัย สวิตช์ควบคุมอุณหภูมิ ฝาครอบกันน้ำ และชุดสื่อกระแสไฟฟ้าลงในแผงสไตล์เยอรมัน จากนั้นปิดและยึดฝาครอบด้านหลังด้วยสกรู
การติดตั้งแผง
การติดตั้งแถบปิดผนึกบนรอก XP15โดยยึดแผง D สไตล์เยอรมันเข้ากับรอก XP15 ด้วยสกรู และยึดปลั๊กสายไฟเข้ากับรอกเหล็กด้วยที่หนีบสาย
การพันสายเคเบิล
การใช้เครื่องม้วนสายไฟอัตโนมัติเพื่อพันสายไฟเข้ากับรอกให้เท่ากัน
บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา
หลังจากการตรวจสอบรีลสายเคเบิลแบบหดได้ทางอุตสาหกรรม เวิร์กช็อปจะบรรจุผลิตภัณฑ์ซึ่งรวมถึงการติดฉลาก การบรรจุถุง คำแนะนำในการวาง และการต่อกล่อง จากนั้นจึงจัดวางกล่องบนพาเลท ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบว่ารุ่นผลิตภัณฑ์ ปริมาณ ฉลาก และเครื่องหมายบนกล่องตรงตามข้อกำหนดก่อนการจัดเก็บ
รอกสายเคเบิลในร่มการตรวจสอบเกิดขึ้นพร้อมกับการผลิต รวมถึงการตรวจสอบชิ้นงานเบื้องต้น การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ และขั้นสุดท้ายม้วนสายไฟต่ออัตโนมัติการตรวจสอบ.
การตรวจสอบชิ้นส่วนเบื้องต้น
ม้วนสายไฟชุดแรกของแต่ละชุดได้รับการตรวจสอบรูปลักษณ์และประสิทธิภาพเพื่อระบุปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ และป้องกันข้อบกพร่องหรือเศษจำนวนมาก
การตรวจสอบในกระบวนการ
รายการและเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ :
·ความยาวการปอกสายไฟ: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
·การติดตั้งม้วนเล็ก: ต่อกระบวนการผลิต
·การโลดโผนและการเชื่อม: มีขั้วที่ถูกต้อง ไม่มีสายไฟหลวม ต้องทนต่อแรงดึง 1N
·การติดตั้งแผงและการประกอบรอก: ต่อกระบวนการผลิต
·การตรวจสอบการประกอบ: ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
·การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง: 2KV, 10mA, 1 วินาที ไม่มีการพังทลาย
·การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ:ต่อกระบวนการผลิต
·การทดสอบการตก: ไม่มีความเสียหายจากการตกจากที่สูง 1 เมตร
· ฟังก์ชั่นควบคุมอุณหภูมิ: ผ่านการทดสอบ
·การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ตอบสนองความต้องการของลูกค้า
การตรวจสอบรอก XP15 ขั้นสุดท้าย
รายการและเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ :
·ทนต่อแรงดันไฟฟ้า: 2KV/10mA เป็นเวลา 1 วินาทีโดยไม่กะพริบหรือพัง
· ความต้านทานของฉนวน: 500VDC เป็นเวลา 1 วินาที ไม่น้อยกว่า 2MΩ
·ความต่อเนื่อง: ขั้วที่ถูกต้อง (สีน้ำตาล L, สีน้ำเงิน N, สีเหลืองสีเขียวสำหรับการต่อสายดิน)
·พอดี: ความแน่นที่เหมาะสมของปลั๊กเข้ากับเต้ารับ มีแผ่นป้องกันเข้าที่
·ขนาดปลั๊ก:ตามแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
·การปอกสายไฟ: ตามความต้องการในการสั่งซื้อ
·การเชื่อมต่อเทอร์มินอล: ประเภท ขนาด ประสิทธิภาพตามคำสั่งหรือมาตรฐาน
·การควบคุมอุณหภูมิ: ผ่านการทดสอบรุ่นและฟังก์ชั่น
·ฉลาก: ครบถ้วน ชัดเจน ทนทาน ตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือที่เกี่ยวข้อง
· การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ชัดเจน ถูกต้อง ตรงตามความต้องการของลูกค้า
· ลักษณะ: พื้นผิว เรียบ ไม่มีข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อการใช้งาน
บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา
หลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เวิร์กช็อปจะจัดแพคเกจม้วนสายไฟอุตสาหกรรมตามความต้องการของลูกค้า ติดฉลาก วางการ์ดกระดาษและกล่อง จากนั้นจึงจัดวางกล่องบนพาเลท ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบรุ่นผลิตภัณฑ์ ปริมาณ ฉลาก และเครื่องหมายบนกล่องก่อนจัดเก็บ
ขายจัดส่ง
ฝ่ายขายประสานงานกับลูกค้าเพื่อยืนยันวันส่งมอบขั้นสุดท้ายและกรอกใบแจ้งการส่งมอบในระบบ OA จัดเตรียมการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์กับบริษัทขนส่งสินค้า ผู้ดูแลระบบคลังสินค้าตรวจสอบหมายเลขคำสั่งซื้อ รุ่นผลิตภัณฑ์ และปริมาณการจัดส่งในใบแจ้งการจัดส่ง และประมวลผลขั้นตอนขาออก สำหรับสินค้าส่งออก บริษัทขนส่งจะขนส่งสินค้าไปยังท่าเรือ Ningbo เพื่อบรรทุกลงตู้คอนเทนเนอร์ โดยลูกค้าจะเป็นผู้ขนส่งทางทะเล สำหรับการจำหน่ายในประเทศ บริษัทจัดให้มีการขนส่งเพื่อส่งสินค้าไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด
บริการหลังการขาย
ในกรณีที่ลูกค้าไม่พอใจเนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับปริมาณม้วนเก็บสายไฟต่อพ่วงทางอุตสาหกรรม คุณภาพ หรือบรรจุภัณฑ์ สามารถร้องเรียนได้ผ่านทางคำติชมเป็นลายลักษณ์อักษรหรือทางโทรศัพท์ โดยมีแผนกต่างๆ ปฏิบัติตามขั้นตอนข้อร้องเรียนของลูกค้าและขั้นตอนการจัดการคืนสินค้า
กระบวนการร้องเรียนจากลูกค้า:
พนักงานขายจะบันทึกข้อร้องเรียนซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยผู้จัดการฝ่ายขายและส่งต่อไปยังแผนกวางแผนเพื่อยืนยัน แผนกประกันคุณภาพจะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนะแนวทางแก้ไข แผนกที่เกี่ยวข้องดำเนินการแก้ไข และผลลัพธ์จะได้รับการตรวจสอบและสื่อสารกลับไปยังลูกค้า
กระบวนการคืนสินค้าของลูกค้า:
หากปริมาณการส่งคืนคือ ≤0.3% ของการจัดส่ง พนักงานจัดส่งจะส่งคืนผลิตภัณฑ์ และพนักงานขายจะกรอกแบบฟอร์มการจัดการการคืนสินค้า ซึ่งได้รับการยืนยันจากผู้จัดการฝ่ายขายและวิเคราะห์โดยแผนกประกันคุณภาพ หากปริมาณการส่งคืนคือ >0.3% ของการจัดส่ง หรือเนื่องจากการยกเลิกคำสั่งซื้อที่ทำให้เกิดสต๊อก จะต้องกรอกแบบฟอร์มอนุมัติการคืนสินค้าจำนวนมากและอนุมัติโดยผู้จัดการทั่วไป