·เมื่อพนักงานขายได้รับคำสั่งซื้อสายเคเบิล XP15-D จากลูกค้า พวกเขาจะส่งคำสั่งซื้อไปยังแผนกวางแผนเพื่อตรวจสอบราคา
·จากนั้นผู้จัดการคำสั่งซื้อจะป้อนข้อมูลม้วนสายไฟฟ้าปริมาณ ราคา วิธีการบรรจุ และวันที่จัดส่งเข้าสู่ระบบ ERP ใบสั่งขายจะถูกตรวจสอบโดยแผนกต่างๆ เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดหา และฝ่ายขาย ก่อนที่จะส่งไปยังฝ่ายผลิตโดยระบบ
·นักวางแผนการผลิตจะสร้างแผนการผลิตหลักและแผนความต้องการวัสดุตามคำสั่งขายและส่งข้อมูลนี้ไปยังแผนกเวิร์กช็อปและจัดซื้อ
·ฝ่ายจัดซื้อจัดหาวัสดุ เช่น เหล็กม้วน, โครงเหล็ก, ชิ้นส่วนทองแดง, พลาสติก, และวัสดุบรรจุภัณฑ์ ตามที่แผนกำหนด และโรงงานเป็นผู้จัดเตรียมการผลิต
หลังจากได้รับแผนการผลิตแล้ว เวิร์กช็อปจะสั่งให้ผู้จัดการวัสดุรวบรวมวัสดุและจัดตารางสายการผลิต ขั้นตอนการผลิตหลักสำหรับรีลสายเคเบิล XP15-Dรวมการฉีดขึ้นรูป, การประมวลผลสายปลั๊ก, ชุดประกอบรีลสายเคเบิล, และการบรรจุลงสู่พื้นที่จัดเก็บ.
การฉีดขึ้นรูป
การใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อแปรรูปวัสดุ PP ให้เป็นม้วนสายไฟอุตสาหกรรมแผงและมือจับโครงเหล็ก
การประมวลผลสายปลั๊ก
การลอกสายไฟ
การใช้เครื่องลอกสายไฟเพื่อลอกปลอกและฉนวนออกจากสายไฟเพื่อเปิดสายทองแดงสำหรับการเชื่อมต่อ
โลดโผน
การใช้เครื่องย้ำหมุดเพื่อย้ำสายไฟที่ปอกแล้วด้วยแกนปลั๊กแบบเยอรมัน
ปลั๊กฉีดขึ้นรูป
การใส่แกนที่จีบเข้าไปในแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปเพื่อขึ้นรูปปลั๊ก
ชุดประกอบรีลสายเคเบิล
การติดตั้งรีล
ยึดด้ามจับหมุน XP31 เข้ากับแผ่นเหล็กของรอก XP15 ด้วยแหวนรองกลมและสกรูเกลียวปล่อย จากนั้นประกอบแผ่นเหล็กของรอกเข้ากับรอก XP15 แล้วขันให้แน่นด้วยสกรู
การติดตั้งโครงเหล็ก
การประกอบรีลเหล็กเข้ากับโครงเหล็ก XP06 และยึดด้วยอุปกรณ์ยึดรีล
การประกอบแผง
ด้านหน้า: การประกอบฝาครอบกันน้ำ สปริง และเพลาเข้ากับแบบเยอรมันแผง
ด้านหลัง: ติดตั้งชุดสายดิน ชิ้นส่วนด้านความปลอดภัย สวิตช์ควบคุมอุณหภูมิ ฝากันน้ำ และชุดตัวนำไฟฟ้าเข้าในแผงแบบเยอรมัน จากนั้นปิดและยึดฝาหลังด้วยสกรู
การติดตั้งแผงควบคุม
การติดตั้งแถบปิดผนึกบนรีล XP15โดยยึดแผง D แบบเยอรมันเข้ากับรีล XP15 ด้วยสกรู และยึดปลั๊กสายไฟเข้ากับรีลเหล็กด้วยที่หนีบสายไฟ
การพันสายเคเบิล
การใช้เครื่องม้วนสายอัตโนมัติเพื่อม้วนสายเข้าม้วนให้สม่ำเสมอ
บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
หลังจากการตรวจสอบม้วนเก็บสายเคเบิลแบบยืดหดได้ในอุตสาหกรรมแล้ว โรงงานจะบรรจุผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการติดฉลาก การบรรจุถุง คำแนะนำในการจัดวาง และการบรรจุกล่อง จากนั้นจึงจัดวางกล่องลงบนแท่นพาเลท เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบว่ารุ่น ปริมาณ ฉลาก และเครื่องหมายบนกล่องเป็นไปตามข้อกำหนดก่อนการจัดเก็บ
รีลสายเคเบิลในร่มการตรวจสอบเกิดขึ้นพร้อมกันกับการผลิต รวมถึงการตรวจสอบชิ้นงานเริ่มต้น การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายรีลสายไฟต่ออัตโนมัติการตรวจสอบ.
การตรวจสอบชิ้นส่วนเบื้องต้น
ตรวจสอบสายไฟฟ้าม้วนแรกของแต่ละชุดในด้านลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพเพื่อระบุปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพในระยะเริ่มต้นและป้องกันข้อบกพร่องจำนวนมากหรือเศษวัสดุ
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
รายการและเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่:
·ความยาวการลอกสายไฟ: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
·การติดตั้งรีลขนาดเล็ก: ต่อกระบวนการผลิต
การย้ำหมุดและการเชื่อม: ขั้วที่ถูกต้อง ไม่มีสายหลวม ต้องทนต่อแรงดึง 1 นิวตัน
·การติดตั้งแผงและการประกอบรีล: ตามกระบวนการผลิต
·การตรวจสอบการประกอบ: ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
·ทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูง: 2KV, 10mA, 1 วินาที ไม่พัง
·การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ต่อกระบวนการผลิต
·การทดสอบการตก: ไม่มีความเสียหายจากการตกจากที่สูง 1 เมตร
·ฟังก์ชั่นควบคุมอุณหภูมิ: ผ่านการทดสอบ
·การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ตอบสนองความต้องการของลูกค้า
การตรวจสอบรีล XP15 ขั้นสุดท้าย
รายการและเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่:
·ทนแรงดันไฟฟ้า: 2KV/10mA เป็นเวลา 1 วินาทีโดยไม่เกิดการสั่นไหวหรือเสียหาย
·ความต้านทานฉนวน: 500VDC เป็นเวลา 1 วินาที ไม่น้อยกว่า 2MΩ
·ความต่อเนื่อง: ขั้วที่ถูกต้อง (L สีน้ำตาล, N สีน้ำเงิน, สีเหลืองเขียวสำหรับกราวด์)
·ความพอดี: ปลั๊กต้องแน่นพอดีกับเต้าเสียบ มีแผ่นป้องกันอยู่ในตำแหน่ง
·ขนาดปลั๊ก: ตามรูปวาดและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
·การปอกสายไฟ: ตามความต้องการของคำสั่งซื้อ
·การเชื่อมต่อปลายทาง: ประเภท ขนาด ประสิทธิภาพตามคำสั่งซื้อหรือมาตรฐาน
·การควบคุมอุณหภูมิ: ผ่านการทดสอบแบบจำลองและฟังก์ชัน
·ฉลาก: สมบูรณ์ ใส ทนทาน ตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือที่เกี่ยวข้อง
·การพิมพ์บรรจุภัณฑ์: ชัดเจน ถูกต้อง ตรงตามความต้องการของลูกค้า
·ลักษณะ: พื้นผิวเรียบ ไม่มีตำหนิที่ส่งผลต่อการใช้งาน
บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
หลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้ายแล้ว เวิร์กช็อปจะบรรจุม้วนสายไฟอุตสาหกรรมตามความต้องการของลูกค้า ติดฉลาก วางกระดาษแข็ง และใส่กล่อง จากนั้นจึงจัดวางกล่องลงบนพาเลท เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบรุ่นสินค้า จำนวน ฉลาก และเครื่องหมายบนกล่องก่อนจัดเก็บ
การขายและการจัดส่งสินค้า
ฝ่ายขายประสานงานกับลูกค้าเพื่อยืนยันวันส่งมอบสุดท้าย และกรอกใบแจ้งการจัดส่งในระบบ OA เพื่อจัดเตรียมการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์กับบริษัทขนส่ง ผู้ดูแลคลังสินค้าจะตรวจสอบหมายเลขคำสั่งซื้อ รุ่นสินค้า และปริมาณการจัดส่งในใบแจ้งการจัดส่ง และดำเนินการตามขั้นตอนการส่งออก สำหรับสินค้าส่งออก บริษัทขนส่งจะขนส่งไปยังท่าเรือหนิงโปเพื่อบรรจุสินค้าลงตู้คอนเทนเนอร์ โดยลูกค้าจะเป็นผู้รับผิดชอบการขนส่งทางทะเล สำหรับการขายภายในประเทศ บริษัทจะจัดการด้านโลจิสติกส์เพื่อจัดส่งสินค้าไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด
บริการหลังการขาย
ในกรณีที่ลูกค้าไม่พอใจเนื่องจากปริมาณ คุณภาพ หรือปัญหาบรรจุภัณฑ์ของสายต่อพ่วงอุตสาหกรรม สามารถร้องเรียนได้โดยการส่งข้อความหรือโทรศัพท์ โดยให้แผนกต่างๆ ปฏิบัติตามขั้นตอนร้องเรียนของลูกค้าและดำเนินการส่งคืน
กระบวนการร้องเรียนของลูกค้า:
พนักงานขายจะบันทึกข้อร้องเรียน ซึ่งผู้จัดการฝ่ายขายจะตรวจสอบและส่งต่อไปยังฝ่ายวางแผนเพื่อยืนยัน ฝ่ายประกันคุณภาพจะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนวทางแก้ไข ฝ่ายที่เกี่ยวข้องจะดำเนินแนวทางแก้ไข และผลการตรวจสอบจะได้รับการยืนยันและแจ้งกลับไปยังลูกค้า
กระบวนการส่งคืนลูกค้า:
หากปริมาณการส่งคืนสินค้าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3% ของปริมาณสินค้าที่จัดส่ง พนักงานจัดส่งจะส่งคืนสินค้า และพนักงานขายจะกรอกแบบฟอร์มการส่งคืนสินค้า ซึ่งได้รับการยืนยันจากผู้จัดการฝ่ายขายและวิเคราะห์โดยฝ่ายประกันคุณภาพ หากปริมาณการส่งคืนสินค้ามากกว่าหรือเท่ากับ 0.3% ของปริมาณสินค้าที่จัดส่ง หรือเนื่องจากการยกเลิกคำสั่งซื้อทำให้มีสินค้าในคลังมากเกินไป ผู้จัดการทั่วไปจะกรอกแบบฟอร์มอนุมัติการส่งคืนสินค้าจำนวนมากและอนุมัติ