·เมื่อพนักงานขายได้รับใบสั่งซื้อม้วนสายเคเบิล XP15-D จากลูกค้า พวกเขาจะส่งต่อไปยังแผนกวางแผนเพื่อตรวจสอบราคา
·จากนั้นเจ้าหน้าที่จัดการคำสั่งซื้อจะป้อนข้อมูลเข้าไปม้วนสายเคเบิลไฟฟ้าข้อมูลปริมาณ ราคา วิธีการบรรจุ และวันที่ส่งมอบ จะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ ERP ใบสั่งขายจะได้รับการตรวจสอบโดยแผนกต่างๆ เช่น แผนกผลิต แผนกจัดหา และแผนกขาย ก่อนที่ระบบจะส่งต่อไปยังแผนกผลิต
·ผู้วางแผนการผลิตจะจัดทำแผนการผลิตหลักและแผนความต้องการวัสดุโดยอิงจากใบสั่งขาย และส่งข้อมูลนี้ไปยังฝ่ายผลิตและฝ่ายจัดซื้อ
·ฝ่ายจัดซื้อจัดหาวัสดุต่างๆ เช่น ม้วนเหล็ก โครงเหล็ก ชิ้นส่วนทองแดง พลาสติก และวัสดุบรรจุภัณฑ์ตามที่ระบุไว้ในแผนงาน ส่วนฝ่ายโรงงานจะจัดการเรื่องการผลิต
หลังจากได้รับแผนการผลิตแล้ว โรงงานจะสั่งการให้ผู้จัดหาวัสดุรวบรวมวัสดุและกำหนดตารางเวลาการผลิต ขั้นตอนการผลิตหลักสำหรับม้วนสายเคเบิล XP15-Dรวมการฉีดขึ้นรูป, การประมวลผลสายไฟปลั๊ก, ชุดม้วนสายเคเบิล, และบรรจุลงในที่เก็บ.
การฉีดขึ้นรูป
ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อแปรรูปวัสดุ PP เป็นม้วนสายเคเบิลอุตสาหกรรมแผงและมือจับกรอบเหล็ก
การประมวลผลสายไฟปลั๊ก
การปอกสายไฟ
ใช้เครื่องปอกสายไฟเพื่อลอกฉนวนและปลอกหุ้มออกจากสายไฟ เพื่อให้เห็นสายทองแดงด้านในสำหรับการเชื่อมต่อ
โลดโผน
ใช้เครื่องตอกหมุดเพื่อย้ำสายไฟที่ปอกฉนวนแล้วด้วยแกนปลั๊กแบบเยอรมัน
ปลั๊กฉีดขึ้นรูป
นำแกนที่บีบอัดแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์เพื่อฉีดขึ้นรูปเป็นปลั๊ก
ชุดม้วนสายเคเบิล
การติดตั้งรีล
ติดตั้งด้ามหมุน XP31 เข้ากับแผ่นเหล็กของรอก XP15 โดยใช้แหวนรองกลมและสกรูเกลียวปล่อย จากนั้นประกอบแผ่นเหล็กของรอกเข้ากับรอก XP15 และขันให้แน่นด้วยสกรู
การติดตั้งโครงเหล็ก
ประกอบม้วนเหล็กเข้ากับโครงเหล็ก XP06 และยึดให้แน่นด้วยอุปกรณ์ยึดม้วนเหล็ก
การประกอบแผง
ด้านหน้า: การประกอบฝาครอบกันน้ำ สปริง และแกนเข้ากับฐานแบบเยอรมันแผง
ด้านหลัง: การติดตั้งชุดสายดิน ชิ้นส่วนความปลอดภัย สวิตช์ควบคุมอุณหภูมิ ฝาครอบกันน้ำ และชุดตัวนำไฟฟ้าลงในแผงแบบเยอรมัน จากนั้นปิดและยึดฝาครอบด้านหลังด้วยสกรู
การติดตั้งแผงควบคุม
การติดตั้งแถบปิดผนึกบนม้วน XP15ยึดแผงแบบเยอรมัน D เข้ากับม้วน XP15 ด้วยสกรู และยึดปลั๊กสายไฟเข้ากับม้วนเหล็กด้วยแคลมป์สายเคเบิล
การพันสายเคเบิล
ใช้เครื่องม้วนสายเคเบิลอัตโนมัติเพื่อม้วนสายเคเบิลลงบนม้วนอย่างสม่ำเสมอ
บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
หลังจากตรวจสอบม้วนสายเคเบิลแบบยืดหดได้ในระดับอุตสาหกรรมแล้ว โรงงานจะทำการบรรจุผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการติดฉลาก การบรรจุถุง คำแนะนำในการจัดวาง และการบรรจุลงกล่อง จากนั้นจึงนำกล่องไปวางบนพาเลท ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบว่ารุ่นของผลิตภัณฑ์ ปริมาณ ฉลาก และเครื่องหมายบนกล่องเป็นไปตามข้อกำหนดก่อนจัดเก็บ
ม้วนสายเคเบิลภายในอาคารการตรวจสอบจะเกิดขึ้นควบคู่ไปกับการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบชิ้นงานเริ่มต้น การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายสายต่อพ่วงพร้อมม้วนเก็บอัตโนมัติการตรวจสอบ.
การตรวจสอบชิ้นงานเบื้องต้น
ม้วนสายไฟม้วนแรกของแต่ละล็อตจะได้รับการตรวจสอบลักษณะและประสิทธิภาพ เพื่อระบุปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ และป้องกันข้อบกพร่องหรือของเสียจำนวนมาก
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
รายการและเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่:
• ความยาวในการปอกสายไฟ: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
• การติดตั้งม้วนขนาดเล็ก: ต่อกระบวนการผลิต
• การตอกหมุดและการเชื่อม: ต้องตรวจสอบขั้วให้ถูกต้อง ไม่มีสายไฟหลวม และต้องทนแรงดึง 1N ได้
• การติดตั้งแผงควบคุมและการประกอบม้วนฟิล์ม: ตามกระบวนการผลิต
• ตรวจสอบการประกอบ: ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
• การทดสอบแรงดันสูง: 2KV, 10mA, 1 วินาที, ไม่เกิดความเสียหาย
• ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตามขั้นตอนการผลิต
• ทดสอบการตกกระแทก: ไม่ได้รับความเสียหายจากการตกจากความสูง 1 เมตร
• ฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิ: ผ่านการทดสอบ
• ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของรีล XP15
รายการและเกณฑ์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่:
• ทนแรงดันไฟสูงสุด: 2KV/10mA เป็นเวลา 1 วินาที โดยไม่กระพริบหรือเสียหาย
• ความต้านทานฉนวน: 500VDC เป็นเวลา 1 วินาที ต้องไม่น้อยกว่า 2MΩ
• ความต่อเนื่อง: ต่อขั้วให้ถูกต้อง (สายสีน้ำตาลซ้าย สายสีน้ำเงินเหนือ และสายสีเหลืองเขียวสำหรับต่อลงดิน)
• ความพอดี: ตรวจสอบความแน่นพอดีของปลั๊กกับเต้ารับ และติดตั้งแผ่นป้องกันให้เรียบร้อย
• ขนาดของปลั๊ก: ตามแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
• การปอกสายไฟ: ตามข้อกำหนดในคำสั่งซื้อ
• การเชื่อมต่อขั้วต่อ: ประเภท ขนาด และประสิทธิภาพ เป็นไปตามคำสั่งซื้อหรือมาตรฐาน
• การควบคุมอุณหภูมิ: การทดสอบแบบจำลองและการทำงานผ่านเกณฑ์
• ฉลาก: ครบถ้วน ชัดเจน ทนทาน ตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
• การพิมพ์บรรจุภัณฑ์: ชัดเจน ถูกต้อง ตรงตามความต้องการของลูกค้า
• ลักษณะภายนอก: พื้นผิวเรียบ ไม่มีตำหนิที่ส่งผลต่อการใช้งาน
บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
หลังจากตรวจสอบขั้นสุดท้ายแล้ว โรงงานจะทำการบรรจุภัณฑ์ม้วนสายไฟอุตสาหกรรมตามความต้องการของลูกค้า จะติดฉลาก ใส่แผ่นกระดาษ และบรรจุลงกล่อง จากนั้นจึงนำกล่องไปวางบนพาเลท เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบรุ่นสินค้า จำนวน ฉลาก และเครื่องหมายบนกล่องก่อนจัดเก็บ
การจัดส่งสินค้า
ฝ่ายขายประสานงานกับลูกค้าเพื่อยืนยันวันส่งมอบสินค้าขั้นสุดท้ายและกรอกใบแจ้งการส่งมอบในระบบ OA พร้อมทั้งจัดเตรียมการขนส่งสินค้าด้วยตู้คอนเทนเนอร์กับบริษัทขนส่งสินค้า ผู้ดูแลระบบคลังสินค้าตรวจสอบหมายเลขคำสั่งซื้อ รุ่นสินค้า และปริมาณการจัดส่งในใบแจ้งการส่งมอบ และดำเนินการตามขั้นตอนการส่งสินค้าออก สำหรับสินค้าส่งออก บริษัทขนส่งสินค้าจะขนส่งสินค้าไปยังท่าเรือหนิงโปเพื่อบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์ โดยลูกค้าเป็นผู้ดำเนินการขนส่งทางทะเล สำหรับการขายภายในประเทศ บริษัทจะจัดเตรียมโลจิสติกส์เพื่อจัดส่งสินค้าไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด
บริการหลังการขาย
ในกรณีที่ลูกค้าไม่พึงพอใจเนื่องจากปริมาณ คุณภาพ หรือบรรจุภัณฑ์ของสายไฟต่อพ่วงอุตสาหกรรม ลูกค้าสามารถแจ้งเรื่องร้องเรียนได้ทั้งทางจดหมายหรือทางโทรศัพท์ โดยแต่ละแผนกจะดำเนินการตามขั้นตอนการร้องเรียนและการจัดการสินค้าคืนของลูกค้า
ขั้นตอนการร้องเรียนของลูกค้า:
พนักงานขายบันทึกข้อร้องเรียน ซึ่งผู้จัดการฝ่ายขายจะตรวจสอบและส่งต่อให้แผนกวางแผนเพื่อยืนยัน แผนกประกันคุณภาพจะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนวทางการแก้ไข แผนกที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการแก้ไข และตรวจสอบผลลัพธ์แล้วแจ้งให้ลูกค้าทราบ
ขั้นตอนการส่งคืนสินค้าของลูกค้า:
หากปริมาณสินค้าที่ส่งคืนไม่เกิน 0.3% ของสินค้าที่จัดส่ง พนักงานจัดส่งจะเป็นผู้ส่งสินค้าคืน และพนักงานขายจะกรอกแบบฟอร์มการจัดการสินค้าคืน ซึ่งจะได้รับการตรวจสอบโดยผู้จัดการฝ่ายขายและวิเคราะห์โดยฝ่ายประกันคุณภาพ หากปริมาณสินค้าที่ส่งคืนมากกว่า 0.3% ของสินค้าที่จัดส่ง หรือเกิดจากการยกเลิกคำสั่งซื้อทำให้มีสินค้าคงค้าง จะต้องกรอกแบบฟอร์มขออนุมัติสินค้าคืนจำนวนมากและได้รับการอนุมัติจากผู้จัดการทั่วไป