ED1-2 ไทม์เมอร์กระบวนการผลิตและการขาย
กลุ่มบริษัท Shuangyang เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่ผสานรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเข้าด้วยกัน บริษัทมีระบบการจัดการที่สมบูรณ์แบบ ดังนั้นหลังจากที่พนักงานขายของบริษัทได้รับคำสั่งซื้อ ED1-2 ของลูกค้าแล้ว หลายแผนกจะต้องร่วมมือกันเพื่อดำเนินการผลิตตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสมบูรณ์
แผนกวางแผน
ดำเนินการตรวจสอบราคา และผู้จัดสินค้าจะป้อนจำนวนสินค้า ราคา วิธีการบรรจุภัณฑ์ วันที่จัดส่ง และข้อมูลอื่นๆ ลงในระบบ ERP
แผนกตรวจสอบ
หลังจากผ่านการตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ แล้ว ระบบจะส่งไปยังแผนกการผลิต
ฝ่ายผลิต
นักวางแผนแผนกการผลิตพัฒนาแผนการผลิตหลักและแผนความต้องการวัสดุตามคำสั่งขาย และส่งต่อไปยังโรงงานผลิตและแผนกจัดซื้อ
ฝ่ายจัดซื้อ
จัดหาชิ้นส่วนทองแดง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ตามความต้องการที่วางแผนไว้ และจัดเตรียมการผลิตในโรงงาน
กระบวนการผลิต
หลังจากได้รับแผนการผลิตแล้ว ฝ่ายผลิตจะสั่งให้พนักงานรับวัสดุไปรับวัสดุและจัดตารางสายการผลิต กระบวนการผลิตของED1-2เครื่องจับเวลาประกอบด้วยการฉีดขึ้นรูป การพิมพ์สกรีน การหมุดย้ำ การเชื่อม การประกอบเครื่องจักรทั้งหมด การบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการอื่นๆ
กระบวนการฉีดขึ้นรูป:
ตามข้อกำหนดของกระบวนการ จะใช้เครื่องฉีดพลาสติกในการแปรรูปวัสดุ PC ให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติก เช่น ตัวเรือนไทม์เมอร์และแผ่นความปลอดภัย
กระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีน:
ตามการรับรองและข้อกำหนดของลูกค้า หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนตัวเรือนจับเวลา รวมถึงเครื่องหมายการค้าของลูกค้า ชื่อคีย์ฟังก์ชัน พารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้า ฯลฯ
ขั้นตอนการรีเวท:
เสียบปลั๊กเข้าไปในรูปลั๊กของตัวเรือน ติดตั้งชิ้นส่วนตัวนำไฟฟ้าเข้ากับปลั๊ก แล้วใช้ที่ตอกตอกเพื่อตอกทั้งสองเข้าด้วยกัน เมื่อตอกหมุดย้ำ ต้องควบคุมแรงกดที่กดเพื่อป้องกันไม่ให้เปลือกเสียหายหรือแผ่นตัวนำเสียรูป
กระบวนการเชื่อม:
ใช้ลวดบัดกรีเชื่อมสายไฟระหว่างแผ่นตัวนำไฟฟ้าและแผงวงจร การเชื่อมต้องแน่นหนา ลวดทองแดงต้องไม่โผล่ออกมา และต้องกำจัดเศษตะกั่วบัดกรีออก
กระบวนการฉีดขึ้นรูป:
ตามข้อกำหนดของกระบวนการ จะใช้เครื่องฉีดพลาสติกในการแปรรูปวัสดุ PC ให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติก เช่น ตัวเรือนไทม์เมอร์และแผ่นความปลอดภัย
กระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีน:
ตามการรับรองและข้อกำหนดของลูกค้า หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนตัวเรือนจับเวลา รวมถึงเครื่องหมายการค้าของลูกค้า ชื่อคีย์ฟังก์ชัน พารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้า ฯลฯ
กระบวนการตรวจสอบ
เครื่องจับเวลา ED1-2 จะทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์พร้อมกับการผลิต วิธีการตรวจสอบแบ่งออกเป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก การตรวจสอบ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เพื่อค้นพบปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตตัวจับเวลาแบบดิจิทัลรายสัปดาห์ให้เร็วที่สุดและป้องกันข้อบกพร่องของชุดการผลิตหรือการตัดทิ้ง ผลิตภัณฑ์แรกของชุดการผลิตเดียวกันจะได้รับการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพ รวมถึงรายการตรวจสอบและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
รายการตรวจสอบหลักและมาตรฐานการตัดสิน
รายการตรวจสอบหลักและมาตรฐานการตัดสิน
ประสิทธิภาพเอาต์พุต
วางผลิตภัณฑ์บนแท่นทดสอบ เปิดเครื่องและเสียบปลั๊กไฟแสดงสถานะเอาต์พุต ไฟต้องติดและดับอย่างชัดเจน เมื่อ "เปิด" จะมีเอาต์พุต แต่ไม่มีเอาต์พุตเมื่อ "ปิด"
ฟังก์ชั่นจับเวลา
ตั้งเวลาสวิตช์ได้ 8 ชุด พร้อมสลับการทำงานทุก 1 นาที ตั้งเวลาสามารถสลับการทำงานได้ตามต้องการ
ความแข็งแกร่งทางไฟฟ้า
ตัวเครื่องมีไฟฟ้า ขั้วต่อกราวด์ และเปลือกสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้า 3300V/50HZ/2S โดยไม่เกิดการแฟลชโอเวอร์หรือพังทลาย
ฟังก์ชั่นรีเซ็ต
เมื่อกดแล้ว ข้อมูลทั้งหมดจะถูกล้างตามปกติ และเวลาจะเริ่มจากการตั้งค่าเริ่มต้นของระบบ
ฟังก์ชั่นเวลาเดินทาง
หลังจากใช้งาน 20 ชั่วโมง ข้อผิดพลาดของเวลาเดินทางจะไม่เกิน ±1 นาที
หลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสิ้นแล้ว เวิร์กช็อปจะดำเนินการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ รวมถึงการติดฉลาก การวางกระดาษแข็งและคำแนะนำ การวางถุงแบบพองหรือถุงหดความร้อน การบรรจุกล่องภายในและภายนอก ฯลฯ จากนั้นจึงวางกล่องบรรจุภัณฑ์บนพาเลทไม้ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจากฝ่ายประกันคุณภาพจะตรวจสอบว่ารุ่นผลิตภัณฑ์ จำนวน เนื้อหาในฉลากกระดาษแข็ง เครื่องหมายกล่องภายนอก และบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ในกล่องเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเก็บ
การขาย การจัดส่ง และการบริการ
ในฐานะโรงงานเทคโนโลยี R&D ที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 38 ปี เรามีระบบการขายและหลังการขายที่ครบวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าจะได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคและการรับรองคุณภาพอย่างทันท่วงทีหลังจากการซื้อตัวตั้งเวลาแบบดิจิทัลและสินค้าอื่นๆ
การขายและการจัดส่ง
ฝ่ายขายจะกำหนดวันส่งมอบสุดท้ายกับลูกค้าโดยพิจารณาจากสถานะการผลิตเสร็จสมบูรณ์ กรอกแบบฟอร์ม "ใบแจ้งการจัดส่ง" ในระบบ OA และติดต่อบริษัทขนส่งสินค้าเพื่อนัดหมายการรับตู้คอนเทนเนอร์ ผู้จัดการคลังสินค้าจะตรวจสอบหมายเลขคำสั่งซื้อ รุ่นสินค้า ปริมาณการจัดส่ง และข้อมูลอื่นๆ ในแบบฟอร์ม "ใบแจ้งการจัดส่ง" และจัดการขั้นตอนการจัดส่งขาออก
สินค้าส่งออก เช่นตัวจับเวลาแบบกลไกหนึ่งสัปดาห์จะถูกขนส่งโดยบริษัทขนส่งสินค้าไปยังท่าเรือหนิงโปเพื่อจัดเก็บสินค้าและรอการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ การขนส่งทางบกเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนการขนส่งทางทะเลเป็นความรับผิดชอบของลูกค้า
บริการหลังการขาย
หากผลิตภัณฑ์ที่บริษัทของเราจัดหามาก่อให้เกิดความไม่พอใจของลูกค้าเนื่องจากปริมาณ คุณภาพ บรรจุภัณฑ์ และปัญหาอื่นๆ และลูกค้าให้ข้อเสนอแนะหรือขอคืนสินค้าผ่านการร้องเรียนเป็นลายลักษณ์อักษร การร้องเรียนทางโทรศัพท์ ฯลฯ แต่ละแผนกจะดำเนินการตาม "ขั้นตอนการจัดการการร้องเรียนและการส่งคืนของลูกค้า"
เมื่อปริมาณสินค้าที่ส่งคืน ≤ 3‰ ของปริมาณสินค้าที่จัดส่ง พนักงานจัดส่งจะจัดส่งสินค้าที่ลูกค้าร้องขอกลับมายังบริษัท และพนักงานขายจะกรอกแบบฟอร์ม "ขั้นตอนการดำเนินการคืนและแลกเปลี่ยน" ซึ่งผู้จัดการฝ่ายขายจะยืนยันและวิเคราะห์โดยฝ่ายประกันคุณภาพตามเหตุผล รองประธานฝ่ายผลิตจะเป็นผู้อนุมัติการเปลี่ยนหรือแก้ไขสินค้า
เมื่อปริมาณที่ส่งคืนมีมากกว่า 3‰ ของปริมาณที่จัดส่ง หรือเมื่อสินค้าคงคลังมีมากเกินไปเนื่องจากการยกเลิกคำสั่งซื้อ พนักงานขายจะต้องกรอก "แบบฟอร์มอนุมัติการส่งคืนสินค้าเป็นชุด" ซึ่งหัวหน้าแผนกขายจะตรวจสอบ และในที่สุดผู้จัดการทั่วไปจะตัดสินใจว่าจะส่งคืนสินค้าหรือไม่
พนักงานขายรับเรื่องร้องเรียนของลูกค้า กรอกคำอธิบายปัญหาการร้องเรียนของผู้ใช้ใน "แบบฟอร์มการจัดการเรื่องร้องเรียนของลูกค้า" และส่งต่อไปยังแผนกวางแผนหลังจากที่ผู้จัดการแผนกขายตรวจสอบแล้ว
หลังจากที่แผนกวางแผนได้รับการยืนยันแล้ว แผนกประกันคุณภาพจะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนะ
ฝ่ายวางแผนจะแบ่งความรับผิดชอบตามการวิเคราะห์สาเหตุและข้อเสนอแนะ และส่งต่อไปยังฝ่ายที่เกี่ยวข้อง หัวหน้าฝ่ายที่เกี่ยวข้องจะเสนอมาตรการแก้ไขและป้องกัน และสั่งการให้ฝ่าย/เวิร์กช็อปของตนปรับปรุงแก้ไข
เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะตรวจสอบสถานะการดำเนินการและส่งข้อมูลกลับไปยังแผนกวางแผน และแผนกวางแผนจะส่ง "แบบฟอร์มการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า" ต้นฉบับไปยังแผนกนำเข้าและส่งออกและแผนกขาย
แผนกส่งออกและแผนกขายจะส่งผลการประมวลผลกลับไปให้ลูกค้า
ความแข็งแกร่งขององค์กร
ประวัติการพัฒนา
กลุ่ม Shuangyang ก่อตั้งขึ้นในปี 1986ในปี พ.ศ. 2541 ได้รับการจัดอันดับให้เป็นหนึ่งใน Ningbo Star Enterprises และผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001/14000/18000
พื้นที่โรงงาน
โรงงานจริงของ Shuangyang Group ครอบคลุมพื้นที่ 120,000 ตารางเมตร โดยมีพื้นที่ก่อสร้าง 85,000 ตารางเมตร
เจ้าหน้าที่ประจำการ
ปัจจุบันบริษัทมีพนักงานมากกว่า 130 คน รวมถึงวิศวกร R&D เทคโนโลยีขั้นสูง 10 คน และเจ้าหน้าที่ QC มากกว่า 100 คน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตัวจับเวลาเชิงกลและสินค้าอื่นๆ
