ตัวจับเวลา ED1-2กระบวนการผลิตและการขาย
กลุ่มบริษัท Shuangyang เป็นบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงที่บูรณาการด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย บริษัทมีระบบการจัดการที่ครบวงจร ดังนั้นหลังจากที่พนักงานขายของบริษัทได้รับคำสั่งซื้อ ED1-2 จากลูกค้าแล้ว หลายแผนกจะต้องทำงานร่วมกันเพื่อผลิตสินค้าตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสมบูรณ์
แผนกวางแผน
ดำเนินการตรวจสอบราคา จากนั้นพนักงานจัดซื้อจะป้อนปริมาณสินค้า ราคา วิธีการบรรจุภัณฑ์ วันที่จัดส่ง และข้อมูลอื่นๆ ลงในระบบ ERP
ฝ่ายตรวจสอบ
หลังจากผ่านการตรวจสอบหลายส่วนแล้ว ระบบจะส่งข้อมูลไปยังแผนกผลิต
แผนกการผลิต
ฝ่ายวางแผนการผลิตจะจัดทำแผนการผลิตหลักและแผนความต้องการวัสดุโดยอิงจากใบสั่งขาย แล้วส่งต่อไปยังฝ่ายผลิตและฝ่ายจัดซื้อ
แผนกจัดซื้อ
จัดหาชิ้นส่วนทองแดง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ตามความต้องการที่วางแผนไว้ และจัดการการผลิตในโรงงาน
กระบวนการผลิต
หลังจากได้รับแผนการผลิตแล้ว ฝ่ายผลิตจะสั่งให้เจ้าหน้าที่จัดซื้อจัดหาวัสดุและกำหนดตารางการผลิต กระบวนการผลิตของอีดี1-2โดยหลักแล้ว การผลิตตัวจับเวลาประกอบด้วย การฉีดขึ้นรูป การพิมพ์สกรีน การตอกหมุด การเชื่อม การประกอบเครื่องจักรแบบครบวงจร การบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการอื่นๆ
กระบวนการฉีดขึ้นรูป:
ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกจะถูกนำมาใช้ในการแปรรูปวัสดุ PC ให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติก เช่น ตัวเรือนนาฬิกาจับเวลาและแผ่นป้องกัน
กระบวนการพิมพ์สกรีน:
ตามข้อกำหนดการรับรองและข้อกำหนดของลูกค้า หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนตัวเรือนของตัวจับเวลา รวมถึงเครื่องหมายการค้าของลูกค้า ชื่อปุ่มฟังก์ชัน พารามิเตอร์แรงดันและกระแสไฟฟ้า เป็นต้น
ขั้นตอนการตอกหมุด:
เสียบปลั๊กเข้าไปในรูปลั๊กของตัวเรือน ติดตั้งชิ้นส่วนนำไฟฟ้าเข้ากับปลั๊ก จากนั้นใช้เหล็กตอกเพื่อยึดทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน ในระหว่างการตอกหมุด ต้องควบคุมแรงกดเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเรือนเสียหายหรือแผ่นนำไฟฟ้าเสียรูป
กระบวนการเชื่อม:
ใช้ลวดบัดกรีเชื่อมสายไฟระหว่างแผ่นตัวนำและแผ่นวงจร การเชื่อมต้องแน่นหนา ลวดทองแดงต้องไม่โผล่ออกมา และต้องกำจัดคราบบัดกรีออกให้หมด
กระบวนการฉีดขึ้นรูป:
ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกจะถูกนำมาใช้ในการแปรรูปวัสดุ PC ให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติก เช่น ตัวเรือนนาฬิกาจับเวลาและแผ่นป้องกัน
กระบวนการพิมพ์สกรีน:
ตามข้อกำหนดการรับรองและข้อกำหนดของลูกค้า หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนตัวเรือนของตัวจับเวลา รวมถึงเครื่องหมายการค้าของลูกค้า ชื่อปุ่มฟังก์ชัน พารามิเตอร์แรงดันและกระแสไฟฟ้า เป็นต้น
กระบวนการตรวจสอบ
เครื่องจับเวลา ED1-2 ทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไปพร้อมกับการผลิต โดยวิธีการตรวจสอบแบ่งออกเป็น การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่าง การตรวจสอบคุณภาพ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เพื่อให้สามารถค้นหาปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตนาฬิกาจับเวลาดิจิทัลรายสัปดาห์ได้โดยเร็วที่สุด และป้องกันข้อบกพร่องหรือการทิ้งผลิตภัณฑ์ในล็อตนั้นๆ ผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกของล็อตเดียวกันจึงได้รับการตรวจสอบทั้งด้านรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ รวมถึงรายการตรวจสอบต่างๆ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
รายการตรวจสอบหลักและมาตรฐานการตัดสิน
รายการตรวจสอบหลักและมาตรฐานการตัดสิน
ประสิทธิภาพเอาต์พุต
วางผลิตภัณฑ์ลงบนแท่นทดสอบ เปิดเครื่อง และเสียบไฟแสดงสถานะเอาต์พุต ไฟแสดงสถานะจะต้องติดและดับอย่างชัดเจน คือจะมีเอาต์พุตเมื่อ "เปิด" และไม่มีเอาต์พุตเมื่อ "ปิด"
ฟังก์ชันจับเวลา
ตั้งค่าสวิตช์จับเวลา 8 ชุด โดยให้สวิตช์ทำงานทุกๆ 1 นาที ตัวจับเวลาสามารถสั่งการให้สวิตช์ทำงานตามข้อกำหนดการตั้งค่าได้
ความแรงทางไฟฟ้า
ตัวเครื่อง ขั้วต่อกราวด์ และเปลือกหุ้ม สามารถทนแรงดันไฟ 3300V/50HZ/2S ได้โดยไม่เกิดการลัดวงจรหรือชำรุดเสียหาย
ฟังก์ชันรีเซ็ต
เมื่อกดปุ่ม ข้อมูลทั้งหมดจะถูกล้างตามปกติ และการจับเวลาจะเริ่มต้นจากค่าเริ่มต้นของระบบ
ฟังก์ชันเวลาเดินทาง
หลังจากใช้งานไป 20 ชั่วโมง ความคลาดเคลื่อนของเวลาเดินทางจะไม่เกิน ±1 นาที
หลังจากตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสิ้นแล้ว โรงงานจะดำเนินการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการติดฉลาก การติดแผ่นกระดาษคำแนะนำ การใส่ถุงพลาสติกแบบแผงหรือถุงหดความร้อน การบรรจุกล่องด้านในและด้านนอก ฯลฯ จากนั้นจึงวางกล่องบรรจุภัณฑ์บนพาเลทไม้ ผู้ตรวจสอบจากแผนกประกันคุณภาพจะตรวจสอบว่าแบบผลิตภัณฑ์ ปริมาณ เนื้อหาบนฉลากแผ่นกระดาษ เครื่องหมายบนกล่องด้านนอก และบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ในกล่องเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปจัดเก็บ
การขาย การจัดส่ง และบริการ
ในฐานะโรงงานวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมา 38 ปี เรามีระบบการขายและบริการหลังการขายที่ครบวงจร เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคและการรับประกันคุณภาพอย่างทันท่วงทีหลังการซื้อสินค้านาฬิกาจับเวลาดิจิทัลและสินค้าอื่นๆ
การขายและการจัดส่ง
ฝ่ายขายจะกำหนดวันส่งมอบสินค้าขั้นสุดท้ายร่วมกับลูกค้าโดยพิจารณาจากสถานะการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ กรอกข้อมูลใน "ใบแจ้งการส่งมอบ" ในระบบ OA และติดต่อบริษัทขนส่งสินค้าเพื่อจัดเตรียมการรับตู้คอนเทนเนอร์ ผู้จัดการคลังสินค้าจะตรวจสอบหมายเลขคำสั่งซื้อ รุ่นสินค้า จำนวนการจัดส่ง และข้อมูลอื่นๆ ใน "ใบแจ้งการส่งมอบ" และดำเนินการตามขั้นตอนการส่งสินค้าออก
สินค้าส่งออก เช่นนาฬิกาจับเวลาเชิงกลหนึ่งสัปดาห์สินค้าจะถูกขนส่งโดยบริษัทขนส่งสินค้าไปยังท่าเรือหนิงโปเพื่อจัดเก็บและรอการบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์ การขนส่งสินค้าทางบกเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนการขนส่งทางทะเลเป็นความรับผิดชอบของลูกค้า
บริการหลังการขาย
หากสินค้าที่บริษัทจัดส่งให้ลูกค้าเกิดความไม่พึงพอใจเนื่องจากปริมาณ คุณภาพ บรรจุภัณฑ์ หรือปัญหาอื่นๆ และลูกค้าส่งข้อเสนอแนะหรือขอคืนสินค้าผ่านการร้องเรียนเป็นลายลักษณ์อักษร การร้องเรียนทางโทรศัพท์ ฯลฯ แต่ละแผนกจะดำเนินการตาม "ขั้นตอนการจัดการข้อร้องเรียนและการคืนสินค้าของลูกค้า"
เมื่อปริมาณสินค้าที่ส่งคืนมีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3‰ ของปริมาณสินค้าที่จัดส่ง พนักงานจัดส่งจะนำสินค้าที่ลูกค้าร้องขอคืนไปยังบริษัท และพนักงานขายจะกรอกแบบฟอร์ม "ขั้นตอนการดำเนินการคืนและเปลี่ยนสินค้า" ซึ่งจะได้รับการตรวจสอบโดยผู้จัดการฝ่ายขายและวิเคราะห์โดยฝ่ายประกันคุณภาพตามเหตุผล จากนั้นรองประธานฝ่ายผลิตจะอนุมัติการเปลี่ยนหรือแก้ไขสินค้า
เมื่อปริมาณสินค้าที่ส่งคืนมากกว่า 3‰ ของปริมาณสินค้าที่จัดส่ง หรือเมื่อสินค้าคงคลังมีมากเกินไปเนื่องจากการยกเลิกคำสั่งซื้อ พนักงานขายจะต้องกรอก "แบบฟอร์มอนุมัติการส่งคืนสินค้าเป็นชุด" ซึ่งจะได้รับการตรวจสอบโดยหัวหน้างานฝ่ายขาย และผู้จัดการทั่วไปจะเป็นผู้ตัดสินใจขั้นสุดท้ายว่าจะรับคืนสินค้าหรือไม่
พนักงานขายรับเรื่องร้องเรียนจากลูกค้า กรอกรายละเอียดปัญหาที่ลูกค้าร้องเรียนลงใน "แบบฟอร์มการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า" และส่งต่อให้แผนกวางแผนหลังจากที่ผู้จัดการฝ่ายขายตรวจสอบแล้ว
หลังจากฝ่ายวางแผนอนุมัติแล้ว ฝ่ายประกันคุณภาพจะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนะแนวทางแก้ไข
ฝ่ายวางแผนจะแบ่งความรับผิดชอบตามสาเหตุและข้อเสนอแนะ แล้วส่งต่อไปยังฝ่ายที่เกี่ยวข้อง หัวหน้าฝ่ายที่รับผิดชอบจะเสนอมาตรการแก้ไขและป้องกัน และสั่งการให้ฝ่าย/โรงงานของตนปรับปรุงแก้ไข
เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะตรวจสอบสถานะการดำเนินการและส่งข้อมูลย้อนกลับไปยังแผนกวางแผน จากนั้นแผนกวางแผนจะส่ง "แบบฟอร์มการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า" ฉบับจริงไปยังแผนกนำเข้าและส่งออกและแผนกขาย
ฝ่ายส่งออกและฝ่ายขายจะแจ้งผลการดำเนินการให้ลูกค้าทราบ
ความแข็งแกร่งขององค์กร
ประวัติการพัฒนา
กลุ่มบริษัท Shuangyang ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี 1986ในปี 1998 บริษัทได้รับการจัดอันดับให้เป็นหนึ่งในวิสาหกิจดาวเด่นของหนิงโป และผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001/14000/18000
พื้นที่โรงงาน
โรงงานจริงของกลุ่มบริษัท Shuangyang มีพื้นที่ 120,000 ตารางเมตร โดยมีพื้นที่ก่อสร้าง 85,000 ตารางเมตร
เจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่
ปัจจุบัน บริษัทมีพนักงานมากกว่า 130 คน รวมถึงวิศวกรวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง 10 คน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพมากกว่า 100 คน เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์นาฬิกาจับเวลาแบบกลไกและสินค้าอื่นๆ
